双螺杆喂料机教你三种水泥管设备的成型工艺对比

水泥管的主要采用三种成型工艺：离心法成型工艺、悬辊成型工艺、挤压法成型工艺。这三种工艺在工装设备方面的差异主要体现在成型设备上。我国绝大多数企业都采用离心法。主要是此法原理简单明了，易于理解，设备操作及工艺参数都易于掌握，但该法也有明显的缺陷。一些乡镇企业或个体私营企业采用简陋的立式浇注、手工插捣成型，的水泥管质量低劣，使用到市政工程中，留下相当的隐患。这种简陋工艺逐渐被取缔、淘汰。进入九十年代，少数企业引进了悬辊式水泥制管机排水管。在大口径排水管的中，已有企业开始采用立式振动工艺。

在三种典型的成型工艺中，离心成型工艺的应用*为普遍。成型设备主要由水泥管模具和离心成型机组成。其原理是利用混凝土混合料随模具作高速旋转，从而使混合料获得离心力进而达到密实。该工艺的特点是：混凝土混合料采用塌落度高的流动性混凝土，可采用自落式搅拌机拌合，硬化混凝土出现明显的外分层现象，混凝土密实度高，抗渗性能优良。但过程中噪音大，高速离心对水泥浆流失多，产生的废浆污染环境卫生，且易出现合缝漏浆。

在悬辊法制管工艺中，成型设备主要有水泥管模具、悬辊机和专用喂料机组成。其原理是：穿过模具的辊轴高速旋转并带动模具高速旋转，模具内投入的超量混合料在辊轴辊压下也随模具旋转。因此，有三种机械力－－离心力、振动力、辊压力综合作用于混凝土混合料，能在短时间内使混合料达到密实。该法要求混凝土混合料是干硬性的，须选用强制式搅拌机拌合，成型周期短，效率高，混凝土密实度高，过程中无废浆污染，噪音小，的排水管尺寸偏差小，但内壁光滑度不如离心管。

挤压法（或称立式挤压法）制管工艺应用较早，起初主要成型素水泥管。又分为立式径向挤压法和立式轴向挤压法。径向挤压法的原理是：混凝土混合料进入模具后，随辊压头上的叶片高速旋转而产生离心力，被抛出均布在模具内壁上，辊压头边旋转边提起，混合料经辊压头上的小辊和辊头的径向挤压而致密。因为混凝土的密实主要来源于辊轴沿模具直径方向的挤压力，因此称径向挤压法。轴向挤压法的原理是：混凝土混合料进入模具后，随着辊压头边旋转边提升，由安装在辊压头边上的螺旋叶片挤压密实。由于螺旋叶片是沿模具轴线方向压实混凝土，因此称轴向挤压法。立式挤压法工艺设备简单，投资少、占地少，适宜小口径排水管。